製造・生産

食品工場システム

ロット番号と賞味期限で流通まで追跡する食品工場向け。

原料から品質・包装・流通までの生産ロットを管理。賞味期限の追跡と承認済み日次レポートを提供します。

クレジットカード不要 — システム一式が1分でプロジェクトにセットアップされます

原料0
カードはまだありません
生産ロット1
本日の生産ロットを統一番号で作成
品質0
カードはまだありません
包装0
カードはまだありません
流通0
カードはまだありません
賞味期限1
市場で期限間近のロットを確認
レポート1
週次生産レポートを締める

これがお手元に届くシステムのボードです。ワークフローの列と、最初のステップを示すスターターカードが並んでいます

このシステムで仕事はどう回る?

サイクルは「原料」から始まり、原材料の受入カードに賞味期限と仕入先のロット番号を記録し、期限の近いものから優先的に生産へ払い出します。続いて「生産ロット」にカードが作成され、全工程で全員が追跡する統一ロット番号が付きます。「品質」ではサンプルを採取し、包装を許可する前に理化学・官能検査の結果をカードに記録します。

品質承認後、ロットは「包装」へ移り、製造日が容器に印字されます。「流通」では数量と行き先を販売先ごとに記録します。カードは「賞味期限」に移り、流通したロットの期限を追跡して期限間近のものを市場から回収。最後に生産・不合格・返品の数字を日次または週次の「レポート」にまとめます。

チャットは生産・在庫・品質の日々の調整に使います。期限間近で優先使用すべき原料、遅れているライン、急ぎのロットを求める販売先など。お知らせは経営からの通達です。衛生・食品安全の手順、顧客仕様の変更、公式検査の日程など。入出金管理には、原材料の購入・仕入先への支払い・販売先への売上・シフト賃金を厳格に記録します。

誰が何を担当する?

このシステムの運用ロールと、日々の仕事における各ロールの責任。そのままチームに割り当てても、自社に合わせて調整しても構いません。

生産責任者

注文と賞味期限に基づきロットを計画し、生産「レポート」を承認し、ライン能力と受注のバランスを取ります。

品質担当

サンプルを採取して結果をロットのカードに記録し、ロットを包装に回すか、理由を示して止めるかを決めます。

在庫係

原材料を受け入れ賞味期限を記録し、期限優先で払い出し、各移動後に残高を更新します。

包装・流通責任者

承認済みロットで包装ラインを稼働させ、数量を販売先に配分し、行き先ごとの納品数を記録します。

初日から用意されるものは?

システムのユニット

  • タスク ワークフローの列と実行カードを備えたかんばんボード
  • チャット チームの素早い日常調整チャンネル
  • お知らせ 経営陣の公式な声 — 全員に届く通達とお知らせ
  • 支払い 厳格なプライバシーで管理する社内のお金 — 支払い・前借り・経費

ようこそのお知らせ: «食品工場システムへようこそ»

今日から、すべてのロットは「生産ロット」から「流通」まで追跡する統一番号で管理します。品質承認前の包装はなく、原材料の払い出しは期限が近い順です。まず現在の倉庫の原材料とその賞味期限を登録し、続いて本日のロットのカードと番号をボードに作成してください。

準備はいいですか?最初のプロジェクトまであと2分

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