Systeem voor een afdeling productieplanning

De productieorder komt binnen als kaart in de kolom “Order”, met hoeveelheid, specificatie en gevraagde leverdatum. De productieplanner beoordeelt die en verplaatst hem naar “Capaciteit” om de beschikbare capaciteit en benodigde materialen te vergelijken met de lopende orders; als de capaciteit volstaat, verplaatst hij hem naar “Planning” en wijst hij een productielijn en een uitvoeringsvenster toe. Bij de start van de productie gaat de kaart naar “Uitvoering”, waar de productiesupervisor haar in het veld volgt, en daarna naar “Opvolging” om dagelijks het gerealiseerde met het geplande te vergelijken. Elke calamiteit — een lijnstoring, een vertraagd materiaal of een spoedorder — verplaatst de kaart naar “Bijsturing”, waar ze opnieuw wordt ingepland zonder verloren te gaan. Na levering wordt ze overgebracht naar “Rapport” met de werkelijke productiecijfers.

De chat is de directe lijn tussen de planningskamer en de werkvloer: een storingsmelding, een prioriteitswijziging of een vraag over materiaalbeschikbaarheid gaat er direct doorheen, zodat de lijn niet stilstaat in afwachting van een antwoord. Vergoedingen registreert de operationele kosten van elke order: overuren, verbruikte materialen en transportkosten — zo ziet de planner de werkelijke in plaats van de theoretische kosten van de planning en berekent hij de kostenimpact van elke bijsturing vóór hij die goedkeurt.

Het werk stroomt tussen drie rollen: de productieplanner ontvangt de orders, bouwt het schema en bezit het besluit tot acceptatie of herplanning; de productiesupervisor voert uit in het veld en werkt de kaarten in “Uitvoering” en “Opvolging” bij met de werkelijke voortgang; de materiaalcoördinator verzekert dat elke kaart die “Planning” bereikt zijn materialen gereed heeft. Bij een conflict tussen twee orders om dezelfde capaciteit beslecht de planner dat op het bord en worden de partijen op hetzelfde moment via de chat geïnformeerd.