Produktionsplanungs-System
Ein Produktionsplanungsteam, das die Aufträge auf die verfügbare Kapazität verteilt und den täglichen Betrieb terminiert.
Produktionsplanung vom Auftragseingang bis zum Bericht: berechnete Kapazität, ein klarer Plan und schnelle Anpassung bei Störungen.
Ohne Kreditkarte — Ihr Projekt ist in einer Minute mit dem kompletten System eingerichtet
So sieht das System-Board aus, das Sie erhalten: Workflow-Spalten und Startkarten, die die ersten Schritte zeigen
Wie läuft die Arbeit in diesem System ab?
Der Produktionsauftrag kommt als Karte in „Auftrag“ mit Menge, Spezifikation und gefordertem Liefertermin. Der Produktionsplaner prüft sie und verschiebt sie zu „Kapazität“, um die verfügbare Kapazität und die benötigten Materialien im Vergleich zu den laufenden Aufträgen zu prüfen. Reicht die Kapazität, verschiebt er sie zu „Planung“ und legt ihre Fertigungslinie und ihr Ausführungsfenster fest. Bei Produktionsstart wandert sie zu „Durchführung“, wo der Fertigungsleiter sie vor Ort verfolgt, dann zu „Nachverfolgung“ für den täglichen Abgleich von Ist und Plan. Jede Störung — Linienausfall, Materialverzug oder Eilauftrag — verschiebt die Karte zu „Anpassung“, wo sie neu terminiert wird, ohne verloren zu gehen. Nach der Lieferung wandert sie zu „Bericht“ mit den tatsächlichen Leistungszahlen.
Der Chat ist die direkte Leitung zwischen Planungsraum und Fertigungsfläche: Störungsmeldung, Prioritätsänderung oder eine Frage zur Materialverfügbarkeit laufen dort sofort — die Linie steht nicht still, während sie auf eine Antwort wartet. Die Forderungen erfassen die Betriebskosten jedes Auftrags: Überstunden, verbrauchte Materialien und Transportkosten — so sieht der Planer die tatsächlichen statt der theoretischen Plankosten und berechnet die Kostenauswirkung jeder Anpassung vor ihrer Genehmigung.
Die Arbeit fließt zwischen drei Rollen: Der Produktionsplaner nimmt die Aufträge an, baut den Plan und besitzt die Entscheidung über Annahme oder Neuterminierung. Der Fertigungsleiter setzt vor Ort um und aktualisiert die Karten in „Durchführung“ und „Nachverfolgung“ mit dem tatsächlichen Stand. Der Materialkoordinator stellt sicher, dass jede Karte, die „Planung“ erreicht, ihr Material bereit hat. Bei Konflikt zweier Aufträge um dieselbe Kapazität entscheidet der Planer auf dem Board, und die Parteien werden im selben Moment über den Chat informiert.
Wer macht was?
Die operativen Rollen in diesem System und die Verantwortung jeder Rolle im Tagesgeschäft — weisen Sie sie Ihrem Team so zu oder passen Sie sie an Ihre Gegebenheiten an.
Produktionsplaner
Nimmt die Aufträge an, prüft die Kapazität und baut den Plan; besitzt die Karten in „Auftrag“, „Kapazität“ und „Planung“ und verteilt bei jeder Anpassung neu.
Fertigungsleiter
Setzt den Plan auf den Linien um, aktualisiert die Karten in „Durchführung“ und „Nachverfolgung“ mit dem tatsächlichen Stand und meldet jede Abweichung sofort über den Chat.
Materialkoordinator
Prüft die Materialverfügbarkeit, bevor die Karte zu „Planung“ geht, und erfasst den tatsächlichen Verbrauch und die Kosten in den Forderungen.
Was ist ab dem ersten Tag für Sie vorbereitet?
Module des Systems
- Aufgaben — Ein Kanban-Board mit Workflow-Spalten und Ausführungskarten
- Chat — Der schnelle Kanal für die tägliche Abstimmung im Team
- Zahlungen — Internes Geld mit strenger Vertraulichkeit — Zahlungen, Vorschüsse und Ausgaben
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