Sistema de departamento de planificación de la producción

El pedido de producción llega como tarjeta a la columna «Pedido», donde se registran la cantidad, la especificación y la fecha de entrega requerida. El planificador de producción la revisa y la mueve a «Capacidad» para verificar la capacidad disponible y los materiales necesarios frente a los pedidos existentes; si la capacidad es suficiente, la mueve a «Programación» y le asigna la línea de producción y la ventana de ejecución. Al comenzar la producción pasa a «Ejecución» y el supervisor de planta la sigue sobre el terreno; luego a «Seguimiento» para cotejar a diario lo ejecutado con lo planificado. Cualquier imprevisto —avería de una línea, retraso de un material o pedido urgente— mueve la tarjeta a «Ajuste» para reprogramarla sin que se pierda; y tras la entrega se traslada a «Informe» con las cifras de ejecución reales.

El chat es la línea directa entre la sala de planificación y el suelo de producción: un aviso de avería, un cambio de prioridad o una consulta sobre la disponibilidad de un material pasa por él al instante, para que la línea no se detenga esperando una respuesta. En Pagos se registra el coste operativo de cada pedido: horas extra, materiales consumidos y costes de transporte; así el planificador ve el coste real de la programación, no el teórico, y calcula el efecto de cada ajuste sobre el coste antes de aprobarlo.

El trabajo fluye entre tres roles: el planificador de producción recibe los pedidos, construye el programa y es dueño de la decisión de aceptar o reprogramar; el supervisor de planta ejecuta sobre el terreno y actualiza las tarjetas de «Ejecución» y «Seguimiento» con lo realmente ejecutado; y el coordinador de materiales se asegura de que cada tarjeta que llega a «Programación» tenga sus materiales listos. Cuando dos pedidos compiten por la misma capacidad, el planificador lo resuelve en el tablero y las partes son informadas por el chat en el mismo instante.