生産計画部門システム

生産オーダーは「オーダー」列のカードとして届き、数量・仕様・要求納期が記録されます。生産プランナーが確認して「キャパシティ」に移し、既存オーダーと比較して利用可能な能力と必要な材料を検証します。能力が足りれば「スケジュール」に移し、生産ラインと実行ウィンドウを割り当てます。稼働開始時に「実行」へ移り、生産スーパーバイザーが現場で追跡します。続く「進捗確認」で実績と計画を日次照合します。緊急事態（ライン故障・材料遅延・緊急オーダー）はカードを「調整」に移し、紛失させずに再スケジュールします。納品後は実績数字とともに「レポート」へ繰り越します。

チャットは計画室と生産現場を結ぶ直通回線です。故障通知・優先度変更・材料在庫確認が即座に通り、ラインが回答待ちで止まることがありません。受払管理はオーダーごとの運営コスト（残業時間・消費材料・輸送費）を記録します。プランナーは理論上ではなく実際のスケジュール原価を見て、承認前に各調整のコスト影響を計算できます。

3つの役割で仕事が流れます。生産プランナーはオーダーを受けスケジュールを組み、受諾・再スケジュールの決定を所有します。生産スーパーバイザーは現場で実行し、「実行」と「進捗確認」カードを実績で更新します。材料コーディネーターは「スケジュール」に入るカードすべてに材料が揃っていることを確認します。同一能力へのオーダー競合はプランナーがボード上で決着し、関係者には同時にチャットで通知されます。