생산 계획 부서 시스템

생산 주문은 수량·사양·납기가 기록된 카드로 「주문」 열에 도착합니다. 생산 계획자가 검토해 「생산 능력」으로 옮기고, 기존 주문과 비교해 가용 능력과 필요 자재를 확인합니다 — 능력이 충분하면 「일정 편성」으로 옮겨 생산 라인과 실행 창을 정합니다. 가동 시작 시 「실행」으로 이동해 가동 슈퍼바이저가 현장에서 추적하고, 「진척 관리」에서 실적과 계획을 매일 대조합니다. 돌발 상황 — 라인 고장·자재 지연·긴급 주문 — 은 카드를 「조정」으로 옮겨 유실 없이 일정을 재편성하고, 납품 후에는 실제 실적 수치와 함께 「보고」로 옮겨집니다.

채팅은 계획실과 생산 현장 사이의 직통 회선입니다. 고장 알림·우선순위 변경·자재 가용 문의가 즉시 지나가 라인이 답변을 기다리며 서지 않습니다. 정산은 주문별 운영 비용을 기록합니다 — 초과 근무 시간·소모 자재·운송비 — 계획자가 이론이 아닌 실제 일정 비용을 보고, 각 조정의 비용 영향을 승인 전에 계산합니다.

세 역할 사이로 일이 흐릅니다. 생산 계획자는 주문을 받고 일정을 세우며 수용이나 재편성 결정을 소유하고, 가동 슈퍼바이저는 현장에서 실행하며 「실행」·「진척 관리」 카드를 실제 실적으로 업데이트하고, 자재 코디네이터는 「일정 편성」에 도달한 모든 카드에 자재가 준비되어 있는지 확인합니다. 두 주문이 같은 능력을 두고 충돌하면 계획자가 보드에서 결정하고 같은 순간 채팅으로 관련자에게 통볩니다.