생수·음료 충전공장 시스템
고속 생산라인과 일일 품질 검사를 운영하는 생수·음료 충전공장을 위한 시스템입니다.
수처리에서 충전, 검사, 라벨, 유통까지 관리하고 라인 정비와 일일 생산 보고를 제공합니다.
신용카드 없이 — 전체 시스템이 1분 만에 프로젝트에 세팅됩니다
이것이 여러분이 받게 될 시스템 보드입니다. 워크플로 열과 첫 단계를 보여주는 시작 카드로 구성되어 있습니다
이 시스템에서 일은 어떻게 흘러가나요?
운영 사이클은 「수처리」에서 시작해 가동 전 원수 처리와 수원 분석 결과를 기록하는 일일 카드를 만듭니다. 「충전」으로 이동해 팀이 라인을 가동하고 생산 수량을 일일 로트 번호로 기록하며, 「검사」에서 정기적으로 채취한 샘플의 실험실·관능 결과를 로트 승인 전 카드에 기록합니다.
승인 후 로트는 「라벨」로 이동해 생산일자와 로트 번호를 부착하고, 「유통」에서 수량을 기록하고 인수 증빙과 함께 유통사와 고객에게 보냅니다. 하루는 생산량과 부적합품, 가동률과 중단을 요약한 「보고」로 마감해 공장장이 라인 성과를 매일 추적합니다.
「라인 정비」 컬럼은 생산 연속성을 지킵니다. 고장이나 예방 정비 시기가 되면 고장과 교체 부품, 중단 시간을 기록하는 카드가 생기고, 공장장의 승인으로 닫히기 전에는 가동을 재개하지 않습니다. 채팅은 교대조 상황실입니다. 라인 압력 저하, 바닥나가는 용기, 상차를 기다리는 유통사를 다룹니다. 정산에는 용기·라벨·부품 구매와 유통사 채권, 교대조 인건비를 비공개로 기록합니다.
누가 무엇을 맡나요?
이 시스템의 운영 역할과 일상 업무에서 각 역할의 책임입니다. 그대로 팀에 배정하거나 여러분의 상황에 맞게 조정하세요.
공장장
일일 생산 계획을 승인하고, 「보고」와 가동률을 검토하며, 정비 후 가동 재개를 승인합니다.
품질 담당자
「수처리」의 원수 분석과 「검사」 샘플을 기록하고, 로트의 유통을 승인하거나 사유를 들어 중단합니다.
라인 운전원
라인을 가동하고 수량을 로트 번호로 기록하며, 이상을 채팅으로 즉시 보고합니다.
정비 기사
「라인 정비」 카드의 예방·돌발 정비를 수행하고, 교체 부품과 중단 시간을 기록합니다.
창고 관리자
용기와 라벨 재고를 관리하고, 생산라인에 불출하며 라인 중단 전 부족분을 알립니다.
첫날부터 무엇이 준비되나요?
시스템 유닛
- 업무 — 워크플로 열과 실행 카드를 갖춘 칸반 보드
- 채팅 — 팀의 빠른 일일 조율 채널
- 정산 — 철저한 비공개로 관리하는 사내 자금 — 정산, 가불, 경비