ระบบโรงงานพลาสติกและบรรจุภัณฑ์

ออเดอร์ทุกรายการเข้าเป็นการ์ดใน “ออเดอร์” พร้อมประเภทบรรจุภัณฑ์ ขนาด สี จำนวน และกำหนดส่งมอบ ย้ายไป “แม่พิมพ์/ออกแบบ” ซึ่งช่างเทคนิคเตรียมแม่พิมพ์เฉพาะหากเป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ หรืออนุมัติงานออกแบบที่จะพิมพ์ร่วมกับลูกค้าก่อนการผลิตใด ๆ จากนั้นไป “ผลิต” เพื่อเดินเครื่องฉีดขึ้นรูปตามจำนวนที่สั่ง พร้อมบันทึกอัตราของเสียช่วงเริ่มเดินเครื่อง

หลังผลิต บรรจุภัณฑ์ย้ายไป “พิมพ์” เพื่อติดแบรนด์และสีที่ลูกค้าอนุมัติ จากนั้น “คุณภาพ” ตรวจมิติ ความหนา และความคงทนของงานพิมพ์จากตัวอย่างของทุกล็อต แล้ว “ส่งมอบ” ด้วยปริมาณที่บันทึกและหลักฐานการรับ และ “วางบิล” เพื่อปิดบัญชีซึ่งรวมต้นทุนแม่พิมพ์หากเป็นของลูกค้า

แชทเชื่อมฝ่ายขายกับช่างเทคนิค: ลูกค้าแก้งานออกแบบ เครื่องฉีดเสียทำให้ออเดอร์ล่าช้า หรือเม็ดพลาสติกสีที่ต้องการหมดและต้องหาตัวแทนที่อนุมัติ ยอดค้างชำระบันทึกต้นทุนแม่พิมพ์เฉพาะของลูกค้าแต่ละรายและส่วนที่เรียกเก็บ การซื้อเม็ดพลาสติกและหมึก ยอดชำระของลูกค้า และค่าจ้างช่างเทคนิค — ออเดอร์ที่ทำกำไรจึงแยกชัดจากออเดอร์ที่กินเวลาและแม่พิมพ์โดยผลตอบแทนไม่คุ้ม