Système pour usine de produits chimiques d'entretien

Le cycle démarre dans « Matières » avec la réception des matières chimiques et la consignation sur les cartes de leurs numéros de lots et certificats de conformité. Une carte de lot est ensuite créée dans « Mélange » avec la formule et les quantités validées par le chimiste, la durée de mélange et la température, puis passe à « Contrôle » pour tester concentration, viscosité et odeur sur des échantillons avant d'autoriser le conditionnement.

Après réussite du contrôle, le lot passe à « Conditionnement » dans les emballages validés de chaque produit, puis à « Étiquetage » avec les données du produit, la date de production, le numéro de lot et les avertissements d'usage, puis à « Distribution » vers clients et distributeurs en quantités documentées. Enfin, produit, rejeté et perdu sont synthétisés dans un « Rapport » périodique qui révèle l'efficacité des lignes et la discipline des formules.

La messagerie relie le chimiste et l'équipe de ligne : un écart de mesure au contrôle arrête immédiatement le conditionnement, une matière en retard chez le fournisseur, un emballage indisponible pour un produit demandé. Les Créances enregistrent achats de matières, emballages et étiquettes, créances des distributeurs et leurs règlements, et salaires des ouvriers : taux de pertes et de rejets et coût du lot apparaissent clairement, et les formules coûteuses se pilotent sur des chiffres, pas des impressions.